一、螺旋銑削內(nèi)孔

1.加工范圍

孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進(jìn)給的加工情況。

2.加工特點(diǎn)

螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上的加工方法，螺旋銑孔時(shí)有一個(gè)特點(diǎn)：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動(dòng)一個(gè)下刀高度。

3.螺紋銑刀的選擇

選擇16mm 的三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。

4.說明

這種方法在螺旋銑削內(nèi)孔上很有特色，其程序編寫的實(shí)質(zhì)就是將一個(gè)下刀高度作為螺旋線高度編成一個(gè)子程序，通過循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個(gè)孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用比較理想。

5.程序編寫

二、單刃螺紋銑刀加工螺紋

1.加工范圍

同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋又可以銑削右旋螺紋，既可以銑削內(nèi)旋螺紋又可以銑削外螺紋，同時(shí)不受螺距和螺紋規(guī)格的影響。

2.加工特點(diǎn)

單刃螺紋銑刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上的加工方式。銑螺紋的原理為：螺紋銑刀每銑一周，刀具在Z軸方向上運(yùn)動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程(單線時(shí)為一個(gè)螺距)。

3.螺紋銑刀的選擇

選擇16mm的單刃螺紋銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=1800r/min，進(jìn)給量F=300mm/min。

4.說明

這種方法在螺紋銑削上很有特色，其程序編寫的實(shí)質(zhì)就是將一個(gè)導(dǎo)程的螺旋線編成一個(gè)子程序，通過反復(fù)調(diào)用該螺旋線子程序進(jìn)行加工，即可完成整個(gè)螺紋的銑削加工。利用該方法加工螺紋不受銑刀螺距和螺紋規(guī)格等參數(shù)的影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用廣泛。

5.程序編寫

三、多刃螺紋銑刀加工螺紋

1.加工范圍

同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋也可以銑削右旋螺紋，同時(shí)也可以銑削內(nèi)外螺紋，主要用在生產(chǎn)效率高的場合。

2.加工特點(diǎn)

每把銑刀有一個(gè)值，該值為刀具圓角半徑編程值，也就是銑螺紋時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償值。螺紋銑削時(shí)，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次銑削時(shí)，只要修改刀補(bǔ)值就可以完成。

3.螺紋銑刀的選擇

螺紋銑刀的有效長度一般大于20mm，螺距為1.5mm的多刃螺紋銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=1200r/min，進(jìn)給量F=100mm/min。

4.說明

這種方法在螺紋銑削加工時(shí)效率非常高，程序編寫也非常簡單。其編程的實(shí)質(zhì)是：螺紋銑刀在XOY平面導(dǎo)入(或?qū)С?1/4 周，正式加工螺紋1周;在Z軸方向?qū)?或?qū)С?1/4周時(shí)，刀具運(yùn)行1/4個(gè)螺距，正式加工螺紋1周時(shí)，刀具在Z軸方向上運(yùn)行1個(gè)螺距。通過保證多刃螺紋銑刀上的每個(gè)有效刀齒同時(shí)參與銑削，從而完成整個(gè)螺紋的銑削加工。該方法加工螺紋的重點(diǎn)體現(xiàn)在選擇銑刀的螺距上：當(dāng)要求加工多大螺距的螺紋時(shí)，必須選擇與之相對(duì)應(yīng)的螺紋銑刀。同時(shí)，該方法受銑刀螺距和螺紋規(guī)格等因素的影響，但由于加工效率高，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用廣泛。

5.程序編寫

以上是新耐卡精密為大家介紹的有關(guān)螺紋銑刀的三種螺紋加工方法，供大家參考，關(guān)于更多