鎢鋼銑刀提高加工精度的有效好方法：

任何一種加工方法都不可能將零件的尺寸加工得與設(shè)計(jì)尺寸完全吻合，多少總會(huì)存在一些誤差。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置的參數(shù)）的符合程度。符合程度越高，銑刀加工精度就越高。只要提高加工精度才能提高加工件的質(zhì)量，關(guān)于如何提高加工精度，我們廣東凱達(dá)刀具總結(jié)了幾種工藝措施。

就地加工方法

在加工和裝配中有些精度問(wèn)題，牽涉到零件或者部件之間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜，如果一味地提高零件或部件本身的精度，操作起來(lái)不僅困難，甚至是不可能，但是若采用就地加工方法就很可能方便地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題，就地加工法在機(jī)械零件加工中常用來(lái)作為保證零件加工精度的有效措施！

誤差補(bǔ)償法

誤差補(bǔ)償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過(guò)減小機(jī)床間隙，提高機(jī)床剛度，采用預(yù)加載荷，使其產(chǎn)生預(yù)緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度，減短刀具、工件的懸伸長(zhǎng)度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理的選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料的加工性能等幾種方法。

直接減少原始誤差法。

直接減少原始誤差法是生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣的一種基本方法，是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減弱。

誤差平均法

誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間相互比較和相互修正，或者利用互相成為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到比較高的加工精度。什么是密切聯(lián)系的表面，就是指配偶件的表面、成套件的表面、工件本身相互有牽連的表面如精密分度盤、分度槽面的磨削加工。

誤差轉(zhuǎn)移法

誤差轉(zhuǎn)移法是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向。例如利用鏜模進(jìn)行鏜孔，將主軸與鏜桿進(jìn)行浮動(dòng)連接。這樣可使鏜孔的孔徑不受機(jī)床誤差的影響，鏜孔精度由夾具鏜模來(lái)保證。

誤差分組法

在立式加工中心加工時(shí)，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對(duì)本工序的影響主要有兩種情況：一是反應(yīng)誤差，二是定位誤差。如果上述誤差太大，是不能保證加工精度的，而且要是提高毛坯精度或提高上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件，這樣就可以大大的縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實(shí)質(zhì)是用提高測(cè)量精度的手段來(lái)彌補(bǔ)加工精度的不足,從而達(dá)到消除加工誤差的影響。

在加工過(guò)程中，機(jī)床、刀具、裝夾工具等諸多因素都會(huì)影響加工中心的加工精度，其中鎢鋼銑刀刀具尤為重要。所以一把有質(zhì)量的刀，往往才能發(fā)揮其價(jià)值，提高加工精度，提高生產(chǎn)質(zhì)量。在東莞就有一家擁有大批全球先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及測(cè)量?jī)x器、涂層設(shè)備及工藝，設(shè)有專門的刀具成品檢測(cè)中心，那就是我們廣東凱達(dá)刀具！我們廣東凱達(dá)刀具二十多年來(lái)一直專注于研發(fā)生產(chǎn)刀具，擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)！