高速切削（HSM）是現(xiàn)有銑削技術(shù)中廣泛使用的一項(xiàng)重要關(guān)鍵技術(shù)，它不僅可以銑削淬硬材料，還能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的加工精度與表面質(zhì)量。我們都知道，HSM精加工銑削過程包括了大量密集的刀具路徑，以獲得高精度的3D工件輪廓。

在精加工過程中，選擇正確的銑削循環(huán)與方法會影響切削力的形式和大小，這些力使刀具動態(tài)振動，并且對被加工工件的技術(shù)特性產(chǎn)生決定性的影響。

因此，必須在進(jìn)行了充分的考慮之后才能選擇加工方法。理論上，獲取以下問題的答案后可以做出一個合適的選擇：

? 有無銑削條件（如結(jié)合條件或趨近角度）劇烈變化的危險？

? 有無取決于應(yīng)用場合的技術(shù)特性？

? 不可避免的刀具磨損在完成加工的零件上表現(xiàn)出怎樣的幾何特征？

? 哪種方法能夠在不影響目標(biāo)參數(shù)的情況下使加工時間最短？

? 哪種方法與所用 HSM 機(jī)床的構(gòu)造和運(yùn)動形式匹配最好（考慮加工時間和表面質(zhì)量）?

有很多方法可以選擇，用于精加工操作，它們應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工件布局：

方法1：外形精加工

2-D 路徑切削深度、沿規(guī)定方向在 3D 表面上進(jìn)行精加工。

效果：按照銑削方向銑削圖案。

方法2：等距精加工

2-D 路徑切削深度、在兩曲線或輪廓之間進(jìn)行精加工。

效果：沿凸輪曲線銑削一個均勻的圖案，其表面質(zhì)量取決于幾何形狀。

方法3：在恒定 Z 平面上進(jìn)行平面精加工

1）2-D 路徑切削深度、用恒定切削深度在恒定 Z平面上進(jìn)行精加工。

效果：如果路徑傾斜導(dǎo)致變化，則會產(chǎn)生不同的路徑傾斜，表面質(zhì)量會有所變化。

2）2-D 路徑切削深度、用取決于輪廓的切削深度在恒定 Z 平面上進(jìn)行精加工真正的扇形）。

效果：如果路徑傾斜導(dǎo)致變化，則會產(chǎn)生相同的路徑傾斜，

方法4：螺旋平面精加工

3-D 路徑切削深度、沿 Z 方向用連續(xù)路徑切削深度進(jìn)行精加工。

效果：連續(xù)刀具結(jié)合，方向上無取決于切削深度的變化。

方法5：ISO 加工

3-D 路徑切削深度。

效果：按照 U/V 表面參數(shù)進(jìn)行加工。

方法6：不同形狀加工

3-D 路徑切削深度、在任意兩輪廓之間用恒定路徑切削深度進(jìn)行精加工。

效果：銑削圖案符合路徑切削深度的形式，路徑傾斜程度是變化的。

路徑生成（軟件）應(yīng)當(dāng)具有特定的 HSM 功能，因?yàn)檫M(jìn)給率高。

切向趨近和后退運(yùn)動，以避免表面切痕

保持最小路徑半徑，以防止方向突然改變

剩余材料精加工

特殊應(yīng)用：

某些領(lǐng)域的工件對數(shù)控編程系統(tǒng)有特殊的要求。在這些情況下，用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行編程往往不是很有效。因此，CAM 制造商提供這些工件的專用編程功能，如：

? 入口孔

? 輪胎外形

? 渦輪機(jī)葉片

? 葉輪和轉(zhuǎn)子組件