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金剛石磨輪的選配及常見問題解答

2022-12-14

一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪:金剛輪含金剛石部分稱為工作層,工作層多為環(huán)形狀故又稱工作環(huán),工作環(huán)高度稱為工高,工作換寬度稱為環(huán)寬,環(huán)寬處于磨輪直徑外側部分稱為外環(huán),內(nèi)側稱為內(nèi)環(huán);金剛石顆粒直徑大小俗稱粒度或目數(shù)。工作環(huán)圓邊可2次接觸玻璃,先接觸的工作環(huán)為前環(huán),后接觸的工作環(huán)部分稱為后環(huán),玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。
  


  二、磨輪的選配技巧與調(diào)試
  
  1.更換磨輪應選擇原廠規(guī)格,比如150直徑的不能與175直徑的磨輪互換。
  
  2.選擇高性能磨輪,1,2,3號性能應一致,高低檔次搭配會有瓶頸效應。
  
  3.磨輪的粒度銜接合理,原則上應保證整體效率,后一級應能修正前一級的崩邊磨痕,不斷向光亮靠近。
  
  4.調(diào)配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經(jīng)驗調(diào)試,應經(jīng)常向后退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的余量比應接近7.5:2:0.52號磨削量應控制在1mm以內(nèi)。
  
  5.磨輪應盡量采用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角),前后環(huán)的加工量比例接近8:2,后環(huán)磨削量不宜過大,應剛好均勻細膩地覆蓋前環(huán)磨痕,磨輪前后環(huán)方向相反,磨輪消耗時端面形狀應維持出廠形狀及角度。
  
  三、磨輪使用過程中的常見問題及解答
  
  問題一:玻璃經(jīng)過雙邊機磨削后仍然有崩邊,掉角,磨輪印等不良現(xiàn)象。
  
  答:磨輪粒度選擇不合適或性能不良,粒度應適應加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求,比如1,2號磨輪裝80目140目磨輪,磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm玻璃就可能崩邊,一般應選擇100目140目磨輪搭配滿足4-19mm玻璃要求。另外1號磨輪分配磨量過大會造成小崩邊,2號應能同步修正崩邊及完全覆蓋1號磨痕,往往2號被忽視,選擇的性能不良,雖然表象是1號問題,其實應更換高性能2號輪并重新調(diào)試合理分配加工余量。
  
  問題二:磨輪工作端面角度比出廠角度更向外傾,明顯外低內(nèi)高傾度加大,甚至出現(xiàn)內(nèi)外側分級臺階形狀。
  
  答:前后環(huán)角度不合適或電機松動,前環(huán)外側工作量過大,后環(huán)未工作,需要及時調(diào)整電機角度并固定。
  
  問題三:磨輪工作端面接近水平,甚至外側高內(nèi)側低,最終磨輪剩下1/3不能使用。
  
  答:前后環(huán)角度不合適或電機松動,前端外側未工作,后環(huán)內(nèi)側工作量大,應及時調(diào)整電機角度并固定,合理分配前后環(huán)加工余量。
  
  問題四:磨輪外側有撞擊痕跡,或者出現(xiàn)端面環(huán)狀凹陷,合金發(fā)亮等現(xiàn)象,不能繼續(xù)使用。
  
  答:這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪,原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時,未及時調(diào)整磨輪的進退位置,造成玻璃直接撞擊磨輪外側,或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍,未及時停機修正所致,應注意先退后磨輪,逐步跟進磨量。
  
  問題五:全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊,俗稱磨不動,不能繼續(xù)使用。
  
  答:全齒輪的水口槽深度=工作層高度1.5mm磨輪的工作環(huán)內(nèi)側,水口剩1.5mm表明工作層已消耗完,為防止磨輪消耗剩下1/3時,因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體,工作側外側設計有3mm高的護角,故外側看起來有4mm消耗不完,實際工作層已完全消耗。

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