1、在安裝切斷刀時，要求刀尖高應與工件旋轉中心等高。特別是在切斷實心工件時，更應該注意。若刀尖高于中心，崩刀刃的前刀面。低了，將崩壞刀具的主后面。在安裝時，應注意切斷刀兩副偏角相等，避免刀具在切削過程中，使刀具發(fā)生偏斜而打刀。

2、在刃磨刀具時，應使兩副偏角和副后角相等。主后角不能大，保持在4°—6°之間。太大會引起切削時的振動和刀刃強度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時，不但要使兩側倒角刃對稱，而且要使它們的角度及其后角相等，不然切削中會發(fā)生偏斜。

3、根據(jù)不同要求，合理選擇切斷刀刀刃的形狀。如切斷實心或空心工件時，宜采用尖頭或平頭倒角刀刃比較好，這樣可使刀尖強度提高，增長切削刃長度，改善散熱條件，使切屑寬度變窄而容易排出。

4、工件表皮不圓，有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時，適當減小進給量和增大負倒棱寬度，以增強刀刃強度。

5、在切削過程中，如產生振動，應在主后面鐅出消振楞或適當將主后角減小到3°—4°。

6、在強力切斷前，應適當調整機床離合器和調小導軌與拖板間的間隙。

7、在操作中，先用手動試用進給，在用機動進給，以防機床動力不夠而悶車打刀。在切斷實心工件時，應及時停止進刀，以防損壞刀具。