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合金鉆頭加工異常?試試這幾種解決辦法,很全面

2024-06-28

硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn),鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭,可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率,降低每孔加工成本。

選對(duì)鉆頭,還要會(huì)用鉆頭。今天我們來一起探討下合金鉆頭遇到的問題以及解決方案。

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1、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動(dòng)量過大(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時(shí)仔細(xì)測量與調(diào)整)。

2、鋒角不對(duì)稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度檢查)。

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 孔徑一致性不佳 

1、鋒角不對(duì)稱,刃高差過大,橫刃偏心,刃帶棱面磨損過大(重新刃磨鉆頭,刃磨后精度檢查)。

2、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動(dòng)量過大,工件裝夾不牢固(選用好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時(shí)仔細(xì)測量與調(diào)整)。

3、進(jìn)給速度過大(降低進(jìn)給速度)。

4、切削液供給不充足(改變切削液供給方法,增加流量)。

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 孔位置度不好,中心間距一致性差 

1、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動(dòng)過大(選用好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時(shí)仔細(xì)測量與調(diào)整)。

2、吃刀時(shí)產(chǎn)生偏差(提高刀具與機(jī)床的剛性,提高工件與夾具的剛性,采用吃刀性好的鉆型,檢查吃刀面的水平度)。

3、機(jī)床精度損失(檢查機(jī)床精度)。

4、鉆頭定心效果不好,橫刃偏心(重新刃磨,刃磨后精度檢查)

 孔直線度,垂直度不好 

1、刀具磨損過大(重新刃磨)。

2、鋒角不對(duì)稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度檢查)。

3、剛性不足(提高機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度)。

4、被切削平面不平(檢查預(yù)加工面的水平度)。

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孔圓度不好 

1、鋒角不對(duì)稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度檢查)。

2、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動(dòng)過大,工件裝夾不牢固(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,每次裝夾鉆頭時(shí)仔細(xì)測量與調(diào)整,校正主軸,確保工件裝夾的一致性)。

3、后角過大(重新刃磨)。

4、剛性不足(提高機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度)。

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內(nèi)孔表面質(zhì)量不好 

1、刃磨不當(dāng)(重新刃磨)。

2、切削液供給不足或型號(hào)不適配(改變切削液供給方法,增加流量,采用潤滑性好的切削油)。

3、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動(dòng)過大(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,校正主軸)。

4、進(jìn)給速度過大(降低進(jìn)給速度)。

5 、切削刃磨損過大,刃帶棱面粘接嚴(yán)重(重新刃磨校正)。

6、切屑阻塞(重新選擇鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等,調(diào)整加工方法:進(jìn)給速度的調(diào)整,采用分段階梯式方法)。

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孔的圓柱度不好 

1、鋒角不對(duì)稱,刃高差過大,橫刃偏心,刃帶棱面磨損過大(重新刃磨校正,刃磨后精度檢查)。

2、進(jìn)給速度過低(提高進(jìn)給速度)。

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 鉆頭折損 

1、鉆頭斷裂、變形、滑移(提高機(jī)床、刀具的剛性,提高工件及夾具的剛性)。

2、后角過?。ㄖ匦氯心バU?/span>

3、相對(duì)切削速度,進(jìn)給速度過高(降低進(jìn)給速度)。

4、鉆頭磨損(重新刃磨)。

5、切屑阻塞(重新選擇鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等,調(diào)整加工方法:進(jìn)給速度的調(diào)整,采用分段階梯式方法)。

6、吃刀性不好(提高刀具、機(jī)床、工件、夾具等的剛性,采用吃刀性好的鉆型,檢查預(yù)加工面的水平度)。

7、鉆頭裝夾精度不好,主軸本身跳動(dòng)量過大(校正主軸,每次裝夾鉆頭時(shí)仔細(xì)測量與調(diào)整)。

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鉆頭刃口肩部缺損及崩裂 

1、鉆頭材質(zhì)不合適(改換鉆頭材質(zhì))。

2、被切削材料中有硬組織或硬塊(分析被切削材料的性質(zhì),改變切削參數(shù)及加工方法)。

3、切削速度,進(jìn)給速度等過快(降低切削速度,進(jìn)給速度)。

4、切削液供給不足(改變切削液供給方法,增加流量)。

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鉆頭卷刃、崩刃 

1、鉆頭裝夾精度不好,主軸本身跳動(dòng)量過大(校正主軸,每次裝夾鉆頭時(shí)仔細(xì)測量與調(diào)整)。

2、切削速度、進(jìn)給速度過快(降低切削參數(shù))。

3、后角過大(重新刃磨校正)。

4、鉆頭材質(zhì)不合適(改換鉆頭材質(zhì))。

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刃口肩部異常磨損 

1、過度使用(及時(shí)刃磨,縮短刃磨周期)。

2、切削速度過高(降低切削速度)。

3、刃形不合適(選用合適加工對(duì)象的刃形)。

4、鉆頭材質(zhì)不合適(改換鉆頭材質(zhì))。

5、切削液型號(hào)不適配(改換切削液)。

 鉆頭橫刃部分的磨損、破損 

1、 進(jìn)給速度過大(降低進(jìn)給速度)。

2、刃形不合適(選用合適加工對(duì)象的刃形)。

3、 鉆頭材質(zhì)不合適(改換鉆頭材質(zhì))。

4、后角過?。ㄖ匦氯心バU?。

 鉆頭刃帶棱面粘結(jié)、破損 

1、 刃口摩擦力過大,發(fā)熱過大(重新刃磨校正)。

2、切削液供給不足(改變切削液供給方式,增加流量)。

3、切削液型號(hào)不適配(改換切削液)。

4、被切削材料過軟切削外排性不好(該換鉆頭或加工方法)。

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 鉆頭加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)、異響 

1、后角過大(重新刃磨校正)。

2、 剛性不足(檢查機(jī)床、刀具、工件等強(qiáng)度性能)。

3、鉆頭夾持精度不好,定心差(重新裝夾校正)。

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切屑纏繞 

1、切屑過長,切削滯留(重新考慮加工方法、切削條件及鉆頭選型)。

2、鉆頭刃口破損,切削效果不佳(更換鉆頭,及時(shí)刃磨)。

 鉆頭單側(cè)磨損 

1、鉆頭刃磨不好(重新刃磨,刃磨后精度檢查)。

2、鉆頭裝夾不好(重新裝夾,仔細(xì)測量,控制徑向跳動(dòng))。

3、鉆頭吃刀時(shí)發(fā)生偏移(改變吃刀時(shí)進(jìn)給速度)。

4、鉆頭橫刃磨損,定心精度損失(更換鉆頭,及時(shí)刃磨)。

5、主軸本身跳動(dòng)量過大(校正主軸)。


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