1、刃口缺損：

在非專業(yè)人員看來象是普通的后刀面磨損，實際上普通的后刀面磨損都有細(xì)小、光滑的磨損花紋，但是刃口缺損的刀刃口則呈現(xiàn)凹凸不平的鋸齒形。如果刃口缺損沒有被充分發(fā)覺，它就會發(fā)展成切深處切口。 

2、切深處切口：

當(dāng)?shù)镀暗睹婧秃蟮睹媲猩罘较蛏袭a(chǎn)生刃口缺損或局部磨損時，就會發(fā)生這種現(xiàn)象。槽狀豁口主要是由工件材料狀況引起的，易于引起豁口磨損的工件材料狀況包括：工件表面具有氧化皮；有磨損特性的高溫合金，如鎳鐵合金；由于預(yù)加工而引起的工件表層硬化或硬度在HRC550以上的經(jīng)過熱處理的材料。

3、熱裂痕：

這些裂痕垂直產(chǎn)生在刀片的切削刃上，是由銑削帶來的極端溫度變化引起。銑刀每旋轉(zhuǎn)一周，刀片開始切削，溫度也隨刀片進(jìn)入切削而迅速上升。在整個切削過程中，不斷變化的鐵屑厚度也始終改變著切削溫度。當(dāng)?shù)镀瞥銮邢鲿r，空氣或冷卻液的流動使得刀片在重新進(jìn)入切削前迅速冷卻。

上述溫度變化在刀片中產(chǎn)生可以導(dǎo)致熱裂的熱應(yīng)力。在非專業(yè)人士看來，深度的裂痕象普通的刃口缺損。

4、積屑瘤：

這種現(xiàn)象是工件材料的表層粘附在刀片的上表面。高硬度的金屬粘附物周期性地脫落，沿切削刃產(chǎn)生不規(guī)則凹陷。這給工件和刀片都帶來危害。由于積屑瘤的產(chǎn)生，切削力也將會被增加。

5、月牙洼磨損：

是指刀片前刀面上產(chǎn)生的相對光滑、規(guī)則的凹槽。月牙洼磨損有兩種成因：

①粘在刀片前刀面上的金屬材料被剝落，帶走了刀片表面的微小碎屑。

②刀片表面的鐵屑流動導(dǎo)致摩擦熱積累。最后，這些摩擦熱積累將會降低刀片切削刃后的強(qiáng)度并且?guī)ё叩镀衔⑿〉念w粒，直至出現(xiàn)明顯的月牙洼。月牙洼磨損在銑削上很少見，但在加工鋼和鋁合金鑄鐵時會發(fā)生。若月牙洼磨損變得很嚴(yán)重，那就會有崩刃的危險，甚至刀片完全報廢。

6、后刀面磨損：

均勻的后刀面磨損因為其可預(yù)見性而成為刀片磨損中較好的形式。后刀面磨損過大增加了切削力，而且導(dǎo)致工件表面粗糙度不良。當(dāng)磨損以讓人無法接受的速度發(fā)生或無法估計時，必須檢查的關(guān)鍵因素是：切削速度、進(jìn)給，刀片材質(zhì)和刀片/刀盤幾何外形。

7、綜合因素；

當(dāng)磨損、刃口缺損、熱裂和崩刃都同時出現(xiàn)時，機(jī)床操作工必須檢查正常的進(jìn)給、切削速度和切削深度調(diào)整量以外的原因，找到問題的根源。重新檢查切削速度，進(jìn)給和切削深度等參數(shù)，以確保準(zhǔn)確性，但是也應(yīng)該仔細(xì)地檢查系統(tǒng)的剛性，看是否有松動和磨損的零件。